Преимущества моделирования изгиба листогибочных прессов и помощь цеху в последующей работе

ЖакЯрославФото/iStock/Getty Images Plus

Щупальца гибки достигают всех участков прецизионного цеха обработки листового металла. Металл удлиняется при формировании, и если вы не учтете это удлинение правильно, размер заготовки будет неправильным, и у вас может быть плохая подгонка для сварки и сборки на выходе.

Если гибка — это беспорядок, то же самое происходит и со всем остальным — отсюда важность хорошего планирования, технологической документации и любой стратегии, которая может помочь сделать гибку листового металла более предсказуемой. С этой целью моделирование изгиба вышло на передний план. В последние годы производители использовали такое моделирование для эффективной оцифровки подготовки производства и выявления проблем на ранних стадиях, даже в ценах, прежде чем они перерастут в нечто большее и создадут хаос в цехах.

Гибка может превратиться в беспорядок во многих отношениях, особенно если инженеры не учитывают инструменты и допуски, необходимые для каждого изгиба. Измените радиус воздушного изгиба, и вам потребуется изменить отверстие матрицы и, следовательно, все расчеты изгиба, необходимые для достижения правильного размера заготовки.

"Многие производители могут получить от клиента развертку, - говорит Дуг Вуд, директор по продажам решений для листового металла в Северной Америке, для программного обеспечения Hexagon's Radan, Форест-Лейк, Миннесота. - Они могут подумать, что им не нужно разворачивать 3D-модели". ... И да, вы можете получить развертку от клиента, но как часто вам нужно ее модифицировать? Кто бы ни разработал этот компонент, знает ли он, какие листогибочные прессы и инструменты у вас есть?»

Во многом это связано с основами гибки листового металла. При гибке на воздухе другая ширина штампа изменяет результирующий радиус и припуск на изгиб (длину дуги радиуса вдоль смещенной нейтральной оси, при этом положение оси определяется коэффициентом k), что, в свою очередь, изменяет окончательный размер формованной детали; это, в свою очередь, изменяет расчет изгиба и необходимый размер заготовки для достижения желаемого размера формованной детали. Гибка листового металла, увы, непростая задача. Неправильный радиус сводит на нет почти все остальное, в результате чего операторам приходится изо всех сил пытаться «заставить это работать» перед машиной.

«В мире программирования сначала нужно сгибать, а затем резать», — говорит Анупам Чакраборти, коммерческий директор американской компании Lantek, компании-разработчика программного обеспечения, базирующейся в Испании. «Причина очень проста. Вы создаете развертку на основе используемого вами листогибочного инструмента».

По-прежнему распространенное программирование листогибочного пресса на станке возлагает всю ответственность за настройку инструмента и разработку последовательности гибки на руководителя листогибочного пресса или на оператора. «Это часто приводит к множеству проб и ошибок и большому количеству брака», — сказал Чакраборти, добавив, что ни оператор, ни тормозной провод не виноваты. Проблема возникает из-за того, что заводы традиционно обрабатывают гибочные работы: телегу ставят впереди лошади и отправляют заказ в цех до того, как будут учтены все переменные.

Даже если машинное программирование проходит гладко, оно по-прежнему требует непродуктивного времени. Когда плунжеры листогибочного пресса не двигаются и не производят качественные детали, они не зарабатывают деньги. Одна сложная работа может отодвинуть другие работы от графика. Недопонимание между операторами и между сменами создает еще большую неопределенность. А чрезмерная вариативность в процессе формовки может затруднить выполнение других операций в цехе.

Если операторы получают деталь, которая не рассчитана на доступные инструменты и метод гибки (обычно гибка воздухом), операторы могут просто выполнить работу насильно. Они изменяют последовательность изгиба, чтобы переместить погрешность размеров в другую, менее критическую часть детали. Они изменяют настройку, чтобы избежать столкновения инструментов, или реализуют уникальную стратегию измерения, чтобы гарантировать стабильное и точное удержание детали на протяжении всей программы гибки. Насколько хорошо операторы документируют все это, варьируется, и, тем не менее, это всего лишь пластырь, закрывающий более серьезную проблему: детали проектировались без учета доступных инструментов.

Чем раньше в ходе операции будет подтверждено, что деталь может быть согнута и что в проекте учтены инструменты и методы гибки, используемые в цехе (будь то гибка воздухом или гибка дном), тем лучше. Кроме того, можно ли сформировать сборку как единый компонент, исключив все затраты на сварку, крепеж и сборку? Как пояснили источники, автоматическое ценовое предложение и моделирование изгибов помогают предприятиям ответить на эти вопросы раньше и, в идеале, помогают изготовителю выделиться среди конкурентов. Если задавать эти вопросы как можно раньше и чаще, поставщик запчастей может превратиться в партнера по производству.