Роскошь, экологичность и персонализация

08 июня 2023 г. — Последнее обновление: 08 июня 2023 г. в 00:13 GMT.

Связанные теги Функция упаковки sanitize_gpt_value2(gptValue) { var vOut = ""; var aTags = gptValue.split(','); var reg = new RegExp('\\W+', "g"); для (var i=0; я

Компания по производству эко-упаковки Inca производит алюминиевую и первичную пластиковую упаковку для парфюмерии, косметики и средств личной гигиены с 1951 года. Команда не знает ничего, что бы она не знала об использовании алюминия для создания роскошной упаковки, но в последние годы бизнес также смог извлечь выгоду из повышенного внимания к устойчивому развитию, поскольку алюминий является на 100% пригодным для вторичной переработки материалом.

Компания Inca, базирующаяся в Порто-Вальтравалья, к северу от Милана, использует свой опыт для создания упаковки любых форм, размеров и объемов на основе алюминия и предлагает своим клиентам услугу «под ключ» – от проектирования до окончательного производства упаковки. часть.

«Мы осваиваем все этапы», — объясняет генеральный директор Стефано Пароди. «У нас есть широкий спектр штамповочных машин, позволяющих нам придавать алюминию простые или сложные формы малыми или большими сериями. Мы полностью оснащены полировальным и щеточным оборудованием, подходящим для обработки цилиндрических или фасонных деталей».​

Одним из последних совместных проектов компании стало обновление упаковки губной помады Puro итальянского косметического бренда Collistar. Элегантная и экологичная новая упаковка имеет полипропиленовую основу и крышку с алюминиевым механизмом многоразового использования.

Эта помада оказалась настолько популярной, что ассортимент пополнился двумя дополнительными позициями – еще одной помадой и крышкой для баночек с кремом. Для второй помады в дизайне использовались алюминиевый колпачок и основа с пластиковым механизмом, на 100% пригодные для вторичной переработки.

Компания также предлагает клиентам ряд возможностей индивидуализации: от горячего тиснения фольгой до тампопечати, трафаретной печати и гравировки, что позволяет косметическим компаниям создавать упаковку, отражающую их бренд.

«Наши две линии анодирования обеспечивают нам большую гибкость с точки зрения производства и отделки», — говорит Пароди. «Трафаретная печать, тампопечать или горячее тиснение являются частью наших методов декорирования, но мы также владеем технологией сублимации, чтобы обеспечить неограниченное количество цветов и форм».​

Для пластиковых деталей Inca располагает линейкой машин для литья под давлением, позволяющих производить все типы компонентов. «У нас также есть широкий спектр машин для сборки различных комбинаций материалов, будь то алюминий, пластик или стекло», — говорит Пароди. «Как вы знаете, большим преимуществом сегодня является то, что алюминий — это 100% перерабатываемый материал, который можно использовать повторно бесконечно».

Инка также сотрудничала с парижским парфюмерным брендом Diptyque над созданием упаковки для свечей. Элегантный дизайн крышки имеет темный фон с четырьмя цветовыми градиентами, выполненными с использованием растительных красителей.

Гибкий производственный процесс компании может быть особенно полезен нишевым парфюмерам, которым нужна высококачественная упаковка и высокий уровень индивидуализации, даже для небольших серий.

Inca утверждает, что процесс производства и переработки алюминия довольно прост. Он начинается с добычи боксита из шахты, который содержит от 15 до 25% алюминия, а затем перерабатывает его для получения оксида алюминия (также известного как глинозем). Затем, наконец, с помощью электролиза его переплавляют в алюминий.

Компания утверждает, что из 5 кг боксита производится около 1 кг алюминия. В нем также говорится, что можно повторно ввести использованные алюминиевые детали обратно в производственный процесс без потери качества, чтобы достичь 95% экономии энергии и сократить выбросы CO2 и горнодобывающую деятельность, а также затраты на утилизацию отходов.

В настоящее время команды Inca сосредоточены на модификации и совершенствовании производственных процессов, чтобы уменьшить их воздействие на окружающую среду.